據(jù)了解，螺旋溜槽作為重力選礦機械設(shè)備，具有環(huán)保廉價、占地面積小、操作簡單的優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于各種金屬礦和非金屬礦的選礦，那么，下面一起了解下玻璃鋼螺旋溜槽選礦效果由哪些因素決定吧!

　　首先是螺旋溜槽的直徑，直徑越大處理能力越好，例如直徑為400mm、給礦粒度為0.2-0.02毫米、直徑為900mm，則給礦粒度可以在0.3-0.03毫米之間。 不過，需要注意的是，加大直徑會增加處理能力，同樣會導(dǎo)致回收率下降。 在這種情況下，選擇適當(dāng)?shù)拈g距特別重要，可以在一定程度上彌補損失。 例如，如果直徑為600.則間距可以從450mm、360mm、270mm三種中選擇，直徑與間距之比為0.75、0.6、0.45 . 分別選用小于0.074的材料時，在保證紙漿順利運輸?shù)那疤嵯拢戎翟叫》诌x效果越好。

　　當(dāng)然，直徑也不是參考值，處理小于2mm的原料時，螺旋溜槽的截面形狀為長短軸之比2:1.長軸水平，其中一半等于螺旋直徑的三分之一，非常合適，另外，還有螺旋槽的長度和圈數(shù)。 圈數(shù)越多，長度越長，材料的行駛距離也越遠。 對于難以分選的礦石，需要更長的距離進行分選，可以在更多圈數(shù)的滑道上工作。

　　螺旋溜槽是一種重力選礦設(shè)備，具有分選效果好、處理量大、設(shè)備穩(wěn)定、投入小等諸多優(yōu)點，深受廣大礦工的青睞。 那么，使用螺旋溜槽選礦不僅需要設(shè)備本身，還需要什么樣的配套設(shè)備? 今天只討論選礦階段的設(shè)備，前段破碎、磨礦加工、后段沉淀過濾等階段不在這次討論范圍之內(nèi)。

　　生產(chǎn)型螺旋溜槽一般有900、1200、1500三種常用直徑，它們的進料高度為3-5米，因此給礦設(shè)備勢在必行。 給礦方式一般分為渣漿泵給料和輸送機給料。 渣漿泵給料需要通過渣漿泵調(diào)整紙漿濃度后，使用砂泵抽至螺旋溜槽頂部的分料桶發(fā)放到一臺螺旋溜槽的料斗中。 輸送機給料將干礦送至合適位置，用攪拌桶加水?dāng)嚢杈鶆虻V物后倒入各螺旋溜槽進行分選。 特別想強調(diào)的是，如果選擇每小時處理量不足10噸的工廠，也可以使用絞吸式輸送機運輸材料。

　　螺旋溜槽選礦過程中，除物料運輸設(shè)備外，尾礦、中礦、精礦的收集也非常重要。 每條螺旋溜槽上有一個圓形托盤，分選的3種礦物分別從托盤溜槽分流，分別收集多條螺旋溜槽的尾礦、中礦、精礦。 這里使用了幾根鋼絲繩或PVC管道，用這些管道將不同的產(chǎn)品收集到礦床中放入礦池，即可完成選礦流程。 需要干燥排放尾礦的，應(yīng)當(dāng)增加濃縮罐和壓濾機等設(shè)備，在實際操作中，通?？刂圃诮o礦濃度的25%-55%的范圍內(nèi)，但根據(jù)材料的體積不同，給礦濃度有差異，粗粒材料通常給礦濃度在30%-40%，細(xì)粒材料在40%-60%，實際工作中的誤差范圍在5%左右變動，從而達到如上所述，在選擇螺旋溜槽時，根據(jù)不同的礦物質(zhì)選擇不同的型號，在操作中注意給礦濃度范圍，可以更大程度地提高選礦效果。

　　以上介紹的就是玻璃鋼螺旋溜槽選礦效果由哪些因素決定，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!