螺旋溜槽是一種較新的重力選礦設(shè)備，近年來用于分選細(xì)粒浸染的弱磁性鐵礦取得了良好的效果，其主要特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低; 空間效率高，占地面積小，無運(yùn)行部件，無動(dòng)力，功耗低; 容易操作、維護(hù)的作業(yè)率和生產(chǎn)率高的處理粒度范圍廣(0.02~0.3mm )，因此，在弱磁性鐵礦廠已得到廣泛應(yīng)用，那么，下面一起了解下螺旋溜槽的構(gòu)造與分選原理吧!

　　a結(jié)構(gòu)

　　螺旋溜槽主要由分礦器、給礦槽、螺旋槽、截礦槽、接礦斗和槽支架6部分組成。 有1200、6900、600、400等幾種規(guī)格，工業(yè)生產(chǎn)用王200720mm5根4頭玻璃鋼螺旋溜槽結(jié)構(gòu)如圖所示

　　甲分礦器

　　分礦器是螺旋溜槽的料漿分配裝置，位于螺旋溜槽的上部，分礦器有自轉(zhuǎn)式和固定式兩種。 前者通過排出到礦管的紙漿流的反作用力，使分礦筒旋轉(zhuǎn)，將紙漿均勻分配到四流導(dǎo)向槽中; 后者是固定式網(wǎng)管分配器，在缸內(nèi)紙漿正壓作用下，從周邊4個(gè)排出管將紙漿均勻分配給給礦槽。 固定式分礦器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無工作部件，堵塞一根管道其余各管道均可正常工作，因此在定型設(shè)計(jì)中采用了該紙漿分配裝置。

　　b給礦槽

　　給礦槽介于分礦器和螺旋槽之間，其作用是緩沖、穩(wěn)定來自分礦槽的礦漿后，沿凸舌式給礦堰板均勻緩慢地喂入螺旋槽內(nèi)。 礦槽的寬度需要合適。 否則會(huì)影響篩選效果。 定型設(shè)計(jì)采用的給礦槽寬200mm，約為螺旋槽寬的2/5.

　　c螺旋槽

　　螺旋槽是螺旋溜槽的主體部件，礦物分選過程在螺旋槽內(nèi)進(jìn)行。 螺旋槽截面輪廓線為1立方拋物線，螺旋槽不是整體結(jié)構(gòu)，許多螺旋片通過螺栓相互連接。 螺旋片是玻璃纖維增強(qiáng)塑料，即所謂的玻璃鋼。 玻璃鋼具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、成型簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 1200mm溜槽螺旋片厚5mm，每片重12kg，約為同尺寸鋼制螺旋片重的1/5. 通常，為了提高螺旋槽的使用性能和壽命，在其內(nèi)表面涂布耐磨的聚氨酯或摻金剛砂的環(huán)氧樹脂，加工螺旋片的同時(shí)，表面層也采用輝光綠色沿著巖粉的耐磨層。

　　d切割罐

　　礦床與螺旋槽下部的排礦端連接。 螺旋槽分選的礦漿，在排礦端形成品位高低不同的礦帶，通過礦槽時(shí)被切割為品位不同的產(chǎn)品。 隨著螺旋溜槽工作條件的變化，礦物分帶的情況也發(fā)生變化，因此開采槽要靈活調(diào)整開采寬度。 為滿足這一要求而設(shè)計(jì)的開采槽主要有閥塊式、刮板式、斜板式三種。 其中，閥塊式以三角閥塊為剪切寬度調(diào)節(jié)件，使用時(shí)靈活可靠、操作方便，被用于定型設(shè)計(jì)。e接礦斗

　　接礦斗為同心環(huán)狀筒，將4個(gè)切礦槽切取的不同品位流程，按類別歸納后可導(dǎo)向下一步工作。 接礦斗槽底坡度應(yīng)大于25%，使品位、濃度、密度不同的礦漿順利排出。

　　f-插槽座

　　溜槽支架是指螺旋槽周圍的支柱和上部的十字型框架，支柱用槽鋼確保足夠的強(qiáng)度。 上部十字型框架起到支撐分礦器的作用，定位4根槽支柱。

　　b螺旋溜槽的分選原理和分選過程

　　螺旋溜槽在沿螺旋斜面向下流動(dòng)的水流中，利用輕、重礦粒受到的重力、慣性離心力、水流作用力、溝面摩擦力等的差異進(jìn)行逆向選擇。 紙漿在螺旋槽面流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，總的來說會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。 一種是以螺旋槽垂直軸線為中的旋轉(zhuǎn)、沿槽面向下的縱流，稱為主流; 另一種是繞礦流本身所在平衡層旋轉(zhuǎn)的橫流，稱為橫向環(huán)流或副流。 縱流上層流速大，下層流速小，橫向使上層向溝外緣旋轉(zhuǎn)，下層向溝內(nèi)緣。

　　影響c螺旋溜槽分選的因素

　　影響螺旋溜槽分選過程的因素很多，例如礦石性質(zhì)、操作過程工藝參數(shù)以及螺旋溜槽本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能等，對(duì)分選效果有不同程度的影響。

　　a滑道結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響

　　螺旋槽直徑的螺旋槽的處理能力與螺旋槽外徑的平方大致成比例。 由于大直徑溜槽的礦流體積和流速大于小直徑溜槽，單位時(shí)間處理能力強(qiáng)。 另外，根據(jù)螺旋槽的直徑不同，對(duì)各粒級(jí)礦物的回收率也不同。 用外徑不同、其他參數(shù)相似的3種螺旋溜槽對(duì)大山礦石進(jìn)行的對(duì)比試驗(yàn)表明，給礦粒度-74m為60%，原礦含鐵品位為28~29%，給礦濃度為30%時(shí)，相對(duì)于100m粒級(jí)，推磨1200mm和推磨600ram螺旋對(duì)于40~100m粒級(jí)，1200mm和600mm溜槽回收率基本相同，但400mm回收率稍高; -40m粒級(jí)時(shí)，600mm相當(dāng)于推介400mm滑道，但1200mm滑道明顯下降。 一般規(guī)律是螺旋斜槽的直徑越小，回收粒度的下限也越小。

　　b工藝參數(shù)的影響

　　礦體積對(duì)礦體積的大小直接影響礦流的厚度和速度，選粗粒材料時(shí)給礦體積要大，選細(xì)粒材料時(shí)給礦體積要小，粗選時(shí)應(yīng)給礦體積大，精選時(shí)給礦體積小，赤鐵礦生產(chǎn)實(shí)踐表明，隨著給礦體積的增加，尾礦品位上升，精礦品位也略有上升，金屬回收率下降。 在正常給礦濃度下，工業(yè)用1200mm螺旋溜槽給礦體積為180~220L/min。

　　以上介紹的就是螺旋溜槽的構(gòu)造與分選原理，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!